Stock de almacén: Clasificación y control

El inventario de almacén es un componente fundamental de las operaciones logísticas, y su gestión eficaz es clave para mantener la eficiencia operativa. La correcta clasificación y visibilidad del inventario ayudan a las empresas a distribuir sus productos eficientemente y a satisfacer las demandas de los clientes.

¿Qué es el stock de almacén?

El stock de almacén, o inventario, se refiere a los bienes almacenados en un almacén y representa las inversiones que realiza una empresa para satisfacer la demanda de los clientes o las necesidades de producción. Estos pueden incluir materias primas, productos semiacabados o productos terminados, todos con el objetivo de generar ganancias. Para gestionar este activo eficazmente, es crucial elegir el método de clasificación adecuado y considerar factores como el espacio de almacenamiento y la rotación.

Tipos de acciones

El stock se puede clasificar en función de diversas características y funciones dentro de un almacén:

• Stock de cicloEstos son artículos esenciales necesarios para satisfacer la demanda regular. No tienen en cuenta cambios repentinos ni interrupciones en la cadena de suministro.
• Stock de temporada:Este inventario se acumula para períodos pico o demanda estacional, como durante las ventas festivas como el Viernes Negro o Navidad.
• Stock de seguridad:Stock mantenido para mitigar riesgos como retrasos en el suministro o picos de demanda imprevistos.
• Alerta de stock:Este tipo de stock activa una notificación para reponer los artículos antes de que se agoten, idealmente manteniendo los niveles por encima del umbral de stock de seguridad.
• Stock muertoArtículos obsoletos, invendibles o dañados. Una gestión adecuada garantiza que el stock muerto no interrumpa las operaciones.

Las acciones también se pueden clasificar según su propósito comercial:

• Stock físico:El inventario físicamente disponible en el almacén.
• Stock mínimo:La cantidad mínima necesaria para evitar faltantes y satisfacer la demanda de los clientes.
• Stock máximo:La capacidad máxima del almacén.
• Stock óptimo:El equilibrio ideal entre satisfacer las necesidades del negocio y no sobreabastecerse.

Control de existencias en almacén

La gestión del inventario del almacén se rige por una política clara establecida por la organización. Esta política ayuda a determinar la cantidad de inventario necesaria para satisfacer la demanda de los clientes, los plazos de producción y evitar desabastecimientos. Un control de inventario eficaz se basa en el seguimiento de las mercancías que entran y salen de las instalaciones.

Cómo comprobar el stock en un almacén

Existen varios métodos para gestionar y controlar el inventario del almacén, que van desde controles manuales hasta soluciones automatizadas:

• Sistema de gestión de almacenes (WMS)Inform WMS proporciona información en tiempo real sobre el inventario, incluyendo su origen, ubicación actual y destino. Estos datos ayudan a garantizar entregas puntuales y precisas, y se integran a la perfección con otros sistemas como el Sistema de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) para optimizar las operaciones en múltiples instalaciones.
• Inspecciones físicas: MientrasSistema de gestión de almacenes (WMS)Es más eficaz realizar inspecciones in situ que puedan ayudar a identificar existencias obsoletas o mermas.
• Reevaluación de los niveles de inventarioLa evaluación periódica del inventario en función de la previsión de la demanda y el ajuste a las interrupciones de la cadena de suministro garantizan que los niveles de existencias estén siempre alineados con las necesidades del negocio.

Razones para mantener existencias en un almacén

Si bien minimizar el exceso de existencias es lo ideal, existen varias razones por las que una empresa podría optar por mantener el inventario en el sitio:

• Prevenir desabastecimientos:Garantizar la disponibilidad del producto ayuda a evitar la pérdida de ventas y la insatisfacción.
• Alcanzar los objetivos empresarialesEstrategias como “fabricar para stock” ayudan a cumplir objetivos o anticipar la demanda.
• Reducir los plazos de entregaTener productos listos para enviar aumenta la eficiencia operativa y la satisfacción del cliente.
• Evite costos de última hora:Almacenar inventario adicional ayuda a evitar costos de reordenamiento urgente por parte de los proveedores.
• Satisfacer la demanda estacional:Las empresas suelen abastecerse antes de las temporadas altas, como los fabricantes de juguetes que se preparan para la fiebre navideña.

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