Sistema de transporte de lanzaderas

Introducción

A diferencia del AS/RS, el sistema de transporte con lanzadera es un almacén intensivo totalmente automatizado e innovador que logra una mayor utilización del espacio del almacén y puede cumplir con mayores requisitos de eficiencia de entrada y salida.

Principio de funcionamiento principal:
1. Entrada: Una vez que el WMS recibe la información de las mercancías entrantes, asigna el espacio de carga según sus características y genera instrucciones de entrada. El WMS despacha el equipo necesario para entregar automáticamente las mercancías a la ubicación designada.
2. Salida: Una vez que el WMS recibe la información de las mercancías salientes, genera instrucciones de salida según la posición de la carga. El WMS despacha el equipo correspondiente para enviar automáticamente las mercancías al punto de salida.

Tipo de operación:
Carga y descarga libre tomando el carril secundario como unidad de almacenamiento y el carril principal como ruta de transporte; según el diseño de los carriles, se puede dividir en: diseño de dos lados y diseño medio.

□ Los transportadores lanzadera y los carriles están dispuestos a ambos lados de las estanterías:
· Modo de transporte por radio: primero en entrar, primero en salir (FIFO);
· Métodos de entrada y salida: entrada y salida de un solo lado;
□ El transportador de lanzaderas y los rieles están dispuestos en el medio de las estanterías:
· Modo de radio shuttle: primero en entrar, último en salir (FILO);
· Métodos de entrada y salida: entrada y salida en un lado

Ventajas del sistema:
1. La combinación perfecta de almacenamiento intensivo y sistema de automatización;
2. Almacenamiento totalmente automatizado de pallets a granel;
3. El bastidor de transporte raido semiautomático se puede actualizar sistemáticamente para interconectarse con el sistema de producción y logística para lograr una conexión perfecta.
4. Bajos requisitos para el diseño del edificio del almacén y la altura del piso dentro del almacén;
5. El diseño del almacén es flexible, con múltiples pisos y diseños regionales para lograr un almacenamiento totalmente automatizado;

Industria aplicable: almacenamiento de cadena de frío (-25 grados), almacén congelador, comercio electrónico, centro de CC, alimentos y bebidas, industria química, industria farmacéutica, automotriz, batería de litio, etc.

Caso de cliente

Recientemente, NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO., LTD. y la empresa de Mongolia Interior Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd. firmaron un acuerdo de cooperación para el diseño, la fabricación, la instalación y la puesta en marcha de un sistema de almacén automatizado. El proyecto utiliza un sistema de transporte de lanzaderas, compuesto principalmente por estanterías de accionamiento directo, transporte de lanzaderas por radio, elevadores alternativos, elevadores de cambio de capas, líneas transportadoras y software.

Mongolia Interior Chengxin Yong'an Chemical Co., Ltd. se fundó en noviembre de 2012 con un capital social de 100 millones de RMB. Es una empresa de alta tecnología dedicada a la producción, operación, investigación y desarrollo de productos químicos finos derivados del gas natural. La empresa está ubicada en el extremo norte de la carretera Lantai, Zona de Desarrollo Económico de Alxa, Liga de Alxa, Mongolia Interior, y actualmente cuenta con 200 empleados.

La empresa cuenta con equipos de producción, inspección y pruebas de vanguardia, tanto nacionales como extranjeros, personal de gestión de calidad, producción e inspección de alto nivel, y una tecnología de producción consolidada. La calidad de sus productos alcanza un nivel internacional de excelencia.

Descripción general del proyecto

En este proyecto, los palets se almacenan mediante un sistema de transporte de mercancías. La superficie total del almacén es de 3000 metros cuadrados. El plan cuenta con 6 niveles de estanterías y 6204 espacios de carga, con un carril para el transporte de mercancías, cuatro conjuntos de transporte de mercancías con transporte por radio, tres conjuntos de elevadores de palets, un conjunto de elevadores de transporte de mercancías y equipos de transporte para automatizar la entrada y salida. Las etiquetas de los palets incorporan código de barras para la gestión de la información, y se realiza la detección de dimensiones externas y el pesaje antes del almacenamiento para garantizar la seguridad de la entrada.

Capacidad de operación del sistema: 5 pallets/hora para entrada (24 horas), y 75 pallets/hora para salida (8 horas).

Beneficios del proyecto
1. Los productos almacenados contienen cianuro. Se trata de un almacén sin personal, que requiere cero o muy pocas fallas en el equipo de almacenamiento para evitar la entrada y salida de personas para su revisión y el contacto con sustancias químicas peligrosas.
2. El almacén funciona las 24 horas. Está conectado a la línea de producción, por lo que no requiere fallos en los equipos de almacenamiento o estos son mínimos, evitando así que la línea de producción se vea afectada.
3. El almacenamiento denso aprovecha al máximo el espacio del almacén.
4. La posición de entrada y salida del almacén es flexible. El almacén del proyecto es de gran superficie, con las posiciones de entrada y salida ubicadas en el centro, respectivamente. Al adoptar un sistema de transporte con lanzaderas, se pueden satisfacer las necesidades del cliente en cuanto a la posición de entrada y salida con la mínima fila, algo que no se puede lograr con un AS/RS convencional.

A través de WMS/WCS, se logra una operación completamente automatizada del radio shuttle, shuttle mover, elevador, transportador y otros equipos, se eliminan los canales de montacargas y los espacios auxiliares, mejorando en gran medida la densidad de materiales, ahorrando el tiempo de los montacargas para acceder a los materiales, reduciendo las horas de trabajo de los operadores, al mismo tiempo que se cumplen los requisitos de los clientes de almacenamiento de alta densidad y acceso de alta eficiencia a los materiales.

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