Sistema de transporte por radio ASRS+
Introducción
Introducción al sistema AS/RS + Radio shuttle
☆Recibo-Puede aceptar diversos materiales y productos semiacabados de proveedores o talleres de producción;
☆Inventario-almacenar las mercancías descargadas en el lugar especificado por el sistema de automatización;
☆Levantar-Para obtener las mercancías requeridas del almacén según la demanda, se utiliza a menudo el método FIFO (primero en entrar, primero en salir);
☆Entrega-Enviar las mercancías retiradas a los clientes según sea necesario;
☆Consulta de información-Puede consultar la información relevante del almacén en cualquier momento, incluido el inventario, el funcionamiento y otra información.
Ventajas del sistema
① Puede implementar procesos totalmente automatizados para mejorar la eficiencia del trabajo y reducir en gran medida el tiempo de trabajo;
② tiene buena seguridad, lo que reduce la colisión de montacargas;
③ Es un almacenamiento de alta densidad, la tasa de utilización del almacén es mucho mayor que la de un AS/RS normal.
4. Es rentable, el costo del almacenamiento único es menor que el del AS/RS convencional.
5 es un modo de operación flexible.
Industria aplicable:Almacenamiento de cadena de frío (-25 grados), almacén congelador, comercio electrónico, centro de CC, alimentos y bebidas, industria química, industria farmacéutica, automotriz, baterías de litio, etc.
Caso de cliente
En los últimos años, la industria china de logística de cadena de frío se ha desarrollado rápidamente, y la demanda de almacenamiento inteligente para la cadena de frío ha seguido aumentando. Cada vez más empresas y plataformas gubernamentales han construido almacenes AS/RS. Al invertir en equipos automatizados como apiladores y lanzaderas, el sistema integrado alcanza su máximo rendimiento, permite un acceso rápido a los productos de la cadena de frío y un control de acceso eficiente y preciso, mejora la eficiencia empresarial, alcanza un alto grado de informatización, ahorra mano de obra y costos, y mejora la seguridad.
Con una sólida trayectoria y amplia experiencia en el campo de la automatización e inteligencia artificial, así como en la industria de la cadena de frío, NANJING INFORM STORAGE EQUIPMENT (GROUP) CO.,LTD invirtió y construyó un proyecto de almacenamiento frigorífico en la Zona de Desarrollo de Hangzhou. Actualmente, el proyecto está en funcionamiento e INFORM es responsable de los servicios de operación de la cadena de frío. El proyecto incluye almacenamiento frigorífico, almacenamiento en frío, almacenamiento a temperatura constante, almacenamiento aduanero ordinario e instalaciones de apoyo. Utiliza equipos AS/RS totalmente automatizados, que proporcionan almacenamiento inteligente de la cadena de frío y operaciones aplicables a centros logísticos integrales de alimentos importados para refrigeración, almacenamiento frigorífico, procesamiento y distribución.
Este proyecto se ubica en el parque de comercio electrónico transfronterizo de la Zona de Desarrollo Económico de Hangzhou y atiende las necesidades de productos frescos, cárnicos y acuáticos importados de la zona. El proyecto integra el Internet de las Cosas (IoT), inteligencia artificial, informatización y automatización. La inversión total del proyecto es de aproximadamente 300 millones de RMB. La escala total de construcción es de un almacén de baja temperatura con una capacidad de almacenamiento de 12.000 toneladas y un almacén frigorífico con una capacidad de 8.000 toneladas. Cubre un área de 30.846,82 metros cuadrados, una relación de superficie construida de 1,85 y una superficie construida de 38.000 metros cuadrados. Cuenta con funciones de servicio logístico integral, como cuarentena, inspección, almacenamiento aduanero, congelado, refrigerado, procesamiento y distribución, que respalda la inspección de 660 toneladas de mercancías y el almacenamiento frigorífico con casi 12.000 toneladas al mismo tiempo, y satisface el volumen anual de negocio de importación de carne de 144.000 toneladas.
Este proyecto se divide en tres cámaras frigoríficas y una cámara a temperatura ambiente:
Los tres almacenes frigoríficosDisponemos de una planificación total de 16.422 espacios de carga, con 10 carriles, 7 apiladores (incluidos 2 apiladores de doble profundidad con cambio de vía), 4 lanzaderas de radio bidireccionales y equipos de transporte para automatizar la entrada y salida. La eficiencia operativa combinada de los tres almacenes supera los 180 palets/hora (entrada y salida).
Almacén a temperatura ambiente:El plan general contempla 8138 espacios de carga, con 4 carriles, 4 apiladores y equipos de transporte, para automatizar la entrada y salida. La eficiencia operativa combinada es de 156 palés/hora (entrada y salida).
Todas las etiquetas de los pallets están codificadas por barras para la gestión de la información, y se proporciona detección de dimensiones externas y pesaje antes del almacenamiento para garantizar una entrada segura.
Sistema de transporte AS/RS + Radio
El almacén denso automatizado de apilador + carro lanzadera utiliza las características de la grúa apiladora que se ejecuta en direcciones frontal y posterior y de arriba a abajo del carril principal, y el carro lanzadera que se ejecuta en el subcarril, los dos equipos se envían y coordinan a través del software WCS, para completar la selección y colocación de mercancías.
Principio de funcionamiento principal:
1. Entrante:Tras la paletización automatizada, los palets se envían al área de almacenamiento del sistema automatizado de almacenamiento (AS/RS) mediante una línea transportadora. A continuación, el apilador toma el palé y lo coloca al final de la estantería mediante el software WMS. Posteriormente, el palé se transporta mediante un sistema de transporte por radio hasta el otro extremo de la estantería. El mismo lote de productos se almacena en el mismo carril.
2. Salida:El radio shuttle mueve la paleta hasta el final del sub-carril, luego el apilador recoge la paleta, la coloca en la línea transportadora de salida y luego se retira mediante una carretilla elevadora u otro equipo de manipulación para su entrega.
Beneficios del proyecto
Con una alta eficiencia, informatización, trazabilidad y automatización como base, el proyecto satisface las futuras demandas del mercado en materia de inspección y cuarentena rápidas, entrada y salida rápidas, almacenamiento aduanero, clasificación y trazabilidad rápidas de productos frescos, cárnicos y acuáticos importados. Aplica la tecnología RFID para detectar la posición, rastrear el proceso, recopilar información, clasificar y seleccionar, etc., y para registrar la información de inspección de cuarentena, transporte, almacenamiento, entrega y otros datos del producto en el sistema de codificación. Esto permite la trazabilidad bidireccional de la producción, el transporte, el almacenamiento, la entrega y otros datos del producto mediante el escaneo de códigos de barras o la identificación de información RFID. Asimismo, implementa la identificación de funciones antifalsificación y de seguridad, garantiza la seguridad alimentaria y farmacológica, y garantiza la autenticidad de los productos.
La solución INFORM AS/RS + Radio shuttle ayudó con éxito a los clientes a actualizar su sistema de almacenamiento automatizado, solucionando problemas como áreas de almacenamiento reducidas y baja eficiencia de almacenamiento, para mejorar la competitividad del mercado y brindar una solución perfecta para las empresas que adoptan sistemas de almacenamiento automatizados.
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